MIG / MAG Orbital Schweißtraktor 150-3000mm Große OD-Rohr automatisches Schweißen

KA-H10 MIG/MAG Orbital Schweißzug 150-3000mm großer OD-Rohr automatischer Schweißzug

CO2-automatische Schweißwagen werden in Industriezweigen wie Schiffen, Brücken, Lokomotiven, Stahlkonstruktionen und Petrochemie weit verbreitet und eignen sich zum Schweißen verschiedener Schweißstrukturen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Rippenplatten, Kreuzungen, Boxbalken usw. Zu den Hauptvorteilen gehören:
Verringerung der Arbeitsintensität und Verbesserung der Arbeitsumgebung
Arbeitsleistung um das 1,5-fache des manuellen Schweißens
Um eine durch menschliche Faktoren verursachte schlechte Schweißqualität zu vermeiden, beträgt die Fehlerquote beim manuellen Betrieb im Allgemeinen etwa 20%, während die Verwendung eines automatischen Schweißwagens nicht zu einer Schweißfehlerrate führt.Daher, werden die umfassenden Vorteile im Vergleich zum manuellen Schweißen um fast 200% verbessert.
Ein hoher Automatisierungsgrad gewährleistet die Stabilität der Schweißqualität
Keine Notwendigkeit für hochqualifizierte Fachkräfte
KA-H10 ist eine Schweißanlage, die durch Getriebe und Rack auf der Schiene angetrieben wird und für das horizontale und vertikale Schweißen mit Stößen weit verbreitet ist.besonders geeignet für das Schweißen mit mittlerer und dicker Platte und für das Umfangschweißen großer RohrleitungenDurch Anpassung der Position und des Winkels der Schweißpistole kann auch Eckschweiß, horizontales Schweißen, Oberschweiß und Bogenschweiß durchgeführt werden.und Kontrollplatte sind geteilt und können beim Gehen auf der Strecke geschweißt werdenDie Spur ist mit einem starken Magnet an das Werkstück befestigt, wodurch die Montage und Demontage erleichtert werden.
Merkmal
1) KA-H10 wird verwendet, um verschiedene Schweißpositionen wie vertikales Schweißen, horizontales Schweißen, Umfangschweißen und horizontales Schweißen zu erreichen.
2) Ausgestattet mit linearer Schwingfunktion. Verschiedene Schwingparameter wie Schwing-Modus, Schwing-Amplitude, Schwing-Geschwindigkeit, Schwing-Zentrumsposition und linke und rechte Aufenthaltszeit können eingestellt werden.
3) Digitale Anzeige der Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeugs.
4) Zur Verhinderung von Unterschnitten und unzureichendem Schweißen während des Schwingschweißens ist eine Links- und Rechtsschwing-Stopp-Zeitregelungsfunktion eingestellt.
5) Wenn das Schweißen aufhört, kehrt die Schweißpistole automatisch in die mittlere Position der Schweißperle zurück.
6) Ausgestattet mit automatischer Bogenhaltfunktion.
7) Ausgestattet mit Strom- und Spannungsregelungsfunktion und Inchdrahtzuführungsfunktion.
8) Es verfügt über eine schnelle Rückgabefunktion.
Die Standardkonfiguration bietet eine 1,8 m lange Strecke. Die Strecke ist miniaturisiert, leicht und leicht zu bewegen, und kann auch für einen längeren Einsatz angedockt werden.
 

Anwendbar
Durch Anpassung der Position und des Winkels der Schweißpistole kann auch Eckschweißen und Querschweißen durchgeführt werden

Spezifikationen

Artikel		Spezifikation	Anmerkung
Trolleybus	Leistungsaufnahme	Wechselstrom 220V,50/60Hz
	Größe	500 x 355 x 243	W×L×H
	Gewicht	100,6 kg
	Dirve	Ausrüstung und Rack
	Bewegungsgeschwindigkeit	0~1040 mm/min
	Schweißgewehr Einstellbereich	nach oben/nach unten	± 20 mm
		Vorwärts und zurück	± 20 mm
		Winkel	360°
		Bewegungswinkel	± 90°
Schienenbahn	Installieren	magnetischer Typ
	Größe	42 × 29,3 × 1800	W×H×L
	Material	Stahlgurt
	Gewicht	20 kg
Schaukeln	Swing-Modell
	Schwinggeschwindigkeit	0-1520 mm/min
	Schwungbereich	± 20 mm
	Links-rechts Aufenthaltszeit	0-2s
	Abstand zur Mitte	±5 mm

Verbindung der Maschine

Installieren

(1) Einbaubedingungen:

1. Die notwendigen Werkzeuge für das Schweißen sind die Schweißnetzteil und die Drahtzuführvorrichtung;

2Schweißstromversorgung (AC 220V) für das Gehen und die Bedienung von KA-C1;

3. CO2-Gasbehälter zum Schweißen;

4. Direktschweißpistole für das automatische CO2-Schweißen;

5. Grundlegende Werkzeuge für andere notwendige Aufgaben;

(2) Systemanschlussmethode

1. Die Strecke ist zu installieren, die sicherstellen muss, daß die Schweißrichtung des Trolleys parallel zur Schweißnaht liegt

2. Installieren Sie den Trolley und klemmen Sie mit dem Installationsgriff die Gleisräder des Trolley auf die Gleise.

3. Installieren Sie Schweißdraht auf dem Draht-Feeder und ziehen Sie es an das Ende der Schweißpistole

4. Verbinden Sie den Schweißgewehranschluss mit dem Drahtzufuhrer

5. Verbinden Sie das Steuerungsnetzkabel mit dem 8P-Anschluss auf der Steuerung des Autos

6. Verbinden Sie das Steuerungsnetzkabel mit AC 220