Die Herausforderung

Ein europäischer Hersteller von sterilen APIs hatte eine inakzeptable Schweißqualität bei seinen Hochreinigungs- und Versorgungswasserleitungen. Manuelles WIG-Schweißen führte zu inneren Verfärbungen (Anlauffarben), Fischaugenporosität und inkonsistenten Wurzelprofilen, was zu einer Erstschweißrate von nur 85%. Nacharbeiten bedeuteten erneutes Polieren, erneute Passivierung und wiederholte Stillstände mit Kontaminationsrisiko, und jede Schweißnaht musste den Anforderungen von ASME BPE und SIP/sterilen Anforderungen entsprechen.

Die Lösung

HYZONT lieferte ein Orbitalschweißsystem mit geschlossener Kammer, einem speziellen Schweißkopf für Hochreinheitsanwendungen und automatischer Argon-Hinterspülung. Die geschlossene Kammer isoliert die Schweißzone vollständig von der Atmosphäre und eliminiert so interne Oxidation, während gespeicherte WPS-Programme eine wiederholbare, dokumentierte Schweißung für jede Verbindung garantieren. Bediener ohne vorherige Erfahrung mit Orbitalmaschinen wurden in zwei Tagen vollständig geschult.

Ergebnisse

Die Erstschweißrate stieg auf 99,4% und die Schweißzykluszeit sank um 62%. Die visuelle/interne Schweißnahtoberfläche bestand die ASME BPE-Audits ohne Verfärbungen, wodurch das erneute Polieren vollständig entfiel. Die vollständige Protokollierung der Schweißdaten (Strom, Spannung, Drehzahl, Gasfluss pro Verbindung) bietet nun vollständige Rückverfolgbarkeit für Validierungsdossiers.