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Wir können Ihnen mit Schweißverfahrenauswahl in vier einfachen Schritten helfen:
1. Das geschweißt zu werden Gelenk wird im Hinblick auf seine Anforderungen analysiert
2. Die gemeinsamen Anforderungen werden mit den Fähigkeiten von verfügbaren Prozessen zusammengebracht. Eine oder mehrere der Prozesse werden für weitere Prüfung vorgewählt.
3. Eine Checkliste von Variablen wird benutzt, um die Fähigkeit der vorgewählten Prozesse zu bestimmen, die bestimmte Anwendung zu treffen.
4. Der vorgeschlagene Prozess oder die Prozesse hielten werden wiederholt mit einem informierten Vertreter des Geräteherstellers für Überprüfung der Eignung und zu mehr Information für am leistungsfähigsten
Schritt 1 - Analyse von gemeinsamen Anforderungen
Die erste zu betrachten Sache, ist, ob Ihr Schweißungsgelenk groß oder klein ist, ob das Gelenk Aus-vonposition ist oder nicht und ob das unedle Metall stark oder dünn ist.
Beim Schweißen wird der Bedarf jedes möglichen Gelenkes in vier Ausdrücken ausgedrückt:
- Schnell-Fülle (hohe Absetzungsrate)
Erfordert, wenn eine große Menge Schweißgut erforderlich ist, das Gelenk zu füllen. Eine schwere Schweißungsperle kann in der minimalen Bogenzeit mit einer hohen Absetzungsrate nur niedergelegt werden. Jedoch wird Schnell-Fülle eine geringe Erwägung, wenn die Schweißung klein ist.
- Schnell-Frost (das Gelenk ist die obenliegende oder vertikale Aus-vonposition -)
Bedeutet, dass ein Gelenk Aus-vonposition ist, und erfordert deshalb schnelle Verfestigung des flüssigen Kraters. Nicht alle halbautomatischen Prozesse können auf Schnellfrostgelenken verwendet werden.
- Schnell-folgen Sie (hohe Bogengeschwindigkeit und sehr kleine Schweißungen)
Schlägt vor, dass das flüssige Metall dem Bogen mit der schnellen Fahrgeschwindigkeit folgt und die ununterbrochenen, wohlgeformten Perlen, ohne „Sprünge“ oder Inseln gibt. Dieses Merkmal ist auf verhältnismäßig kleinen Einpassagenschweißungen, wie denen besonders wünschenswert, die in Verbindungsblech verwendet werden.
- Durchdringen (die Tiefe die Schweißung dringt das unedle Metall) ein
Schwankt mit dem Gelenk. Mit einigen Gelenken muss Durchdringen tief sein, das ausreichende Mischen der Schweißung zur Verfügung zu stellen und unedles Metall und mit anderen muss es begrenzt sein, um Burnthrough oder das Knacken zu verhindern.
Jedes mögliches Gelenk kann im Hinblick auf kategorisiert werden vorher erwähnt worden vier Faktoren. Um das passende Schweißverfahren zu bestimmen, halten Sie Ihre Bemühungen gerichtet auf die Anforderungen des Schweißungsgelenkes. Ein Gelenk, das erfordert oder kann vorbei geschweißt werden, gerade ein Bogenschweißverfahren ist selten. Tatsächlich werden die Mehrheit einer Gelenke normalerweise durch eine Kombination dieser Anforderungen in unterschiedlichem Grad gekennzeichnet. Sobald Sie Ihre passenden gemeinsamen Anforderungen bestimmt und sie ordneten haben, lassen Sie Ihre Einschätzung von einem erfahrenen Ingenieur oder von einem Schweißer wiederholen. Mit Zeit und Erfahrung sind Sie in der Lage, diese Einschätzungen weniger Schwierigkeit genauer und mit zu machen.
Schritt 2 - zusammenpassende gemeinsame Anforderungen mit Prozessen
Die Ihre Literatur der Gerätehersteller normalerweise gibt Informationen über die Fähigkeit von verschiedenen Prozessen, den Bedarf des Gelenkes zu erfüllen. (Oder, ein Telefonanruf oder eine E-Mail holen die benötigten Informationen.) Eine falsche Antwort ist an diesem Punkt, seit der Absetzungsrate praktisch unmöglich und Bogengeschwindigkeitseigenschaften jedes Prozesses können eindeutig definiert sein. Da Sie Ihr Schweißungsgelenk gekennzeichnet haben, ist es einfach eine Angelegenheit des Vorwählens des Prozesses, der Ihrer Kennzeichnung entspricht. Um einige Maschinen und Verbrauchsmaterialien mit verschiedenen Eigenschaften anzusehen klicken Sie hier um ELEKTRISCHES LINCOLN anzusehen®‚S-Produktserie.
So was tun Sie, wenn Sie finden, dass zwei oder mehr Prozesse passend sind, das manchmal der Fall ist? Sie schaffen eine Checkliste!
Schritt 3 - die Checkliste
Erwägungen anders als das Gelenk selbst Auswahlentscheidungen beeinflussen. Viele von diesen sind zu Ihrem Job- oder Schweißensgeschäft spezifisch. Jedoch können sie von hoher Wichtigkeit sein - und ein Schlüsselfaktor, wenn sie abwechselnde Prozesse beseitigen. Organisieren Sie diese Faktoren in eine Checkliste und betrachten Sie sie eins nach dem anderen:
- Volumen Produktion
Sie müssen die Kosten der Schweißensausrüstung durch die Arbeitslast oder die Produktivität rechtfertigen, erfordert. Oder, wenn das Arbeitsvolumen für eine Anwendung nicht genug groß ist, wird eine andere Anwendung gefunden möglicherweise, um zu helfen, die Kosten auszugleichen.
- Schweißungs-Spezifikationen
Streichen Sie einen Prozess durch, wenn er nicht die Schweißungseigenschaften liefert, die durch den Code spezifiziert werden, der die Arbeit regelt.
- Betreiber-Fähigkeit
Betreiber entwickeln möglicherweise Fähigkeit mit einem Prozess schnell als andere. Müssen Sie Ihre Betreiber in einem neuen Prozess ausbilden? Das addiert Kosten
- Zusätzliche Ausrüstung
Jeder Prozess hat eine empfohlene Energiequelle und andere Einzelteile der zusätzlichen Ausrüstung. Wenn ein Prozess vorhandene zusätzliche Ausrüstung ausnutzt, kann das Anlagekosteon, beim Ändern zu diesem Prozess im Wesentlichen verringert werden.
- Zusätzliche Ausrüstung
Verfügbarkeit und Kosten der notwendigen zusätzlichen Ausrüstung - Schweißerhämmer, deslagging Werkzeuge, Fluss legen Sie und Aufnahmenausrüstung, Abgasanlagen, et cetera nieder - sollten berücksichtigt werden.
- Basis-Metallzustände
Rost, Öl, Sitz-oben des Gelenkes, Schweißbarkeit des Stahls und andere Bedingungen müssen betrachtet werden. Diese Faktoren konnten die Nützlichkeit eines bestimmten Prozesses begrenzen.
- Bogen-Sicht
Gibt es ein Problem, das unregelmäßigen Nähten folgt? Dann sind Offenbogenprozesse günstig. Andererseits wenn sind es keine Schwierigkeit in der korrekten Platzierung der Schweißungsperle gibt, dort „Betreiberkomfort“ Nutzen mit dem Versenkenbogenprozeß; kein Kopfschild erforderte und Hitze vom Bogen wird verringert.
- Fixturing-Anforderungen
Eine Änderung an einem halbautomatischen Prozess erfordert etwas Fixturing, wenn Produktivität verwirklicht werden soll. Bewerten Sie die Ausrüstung, um herauszufinden, wenn sie Prozessen sich anpassen kann.
- Produktionsengpässe
Wenn der Prozess Einheitsherstellungskosten verringert, aber einen Produktionsengpass schafft, ist sein Wert verloren. In hohem Grade schwierige Ausrüstung möglicherweise, die die häufige Instandhaltung durch erfahrene Techniker erfordert, verlangsamt herauf Ihre tatsächliche Produktion, die dadurch seinen Wert vermindert.
Die abgeschlossene Checkliste sollte jeden Faktor enthalten, der bekannt ist, um die Wirtschaft der Operation zu beeinflussen. Einige sind möglicherweise zum Schweißungsjob oder zum Schweißungsgeschäft spezifisch. Andere Einzelteile umfassten möglicherweise:
- Schutz-Anforderungen
- Strecke der Schweißungs-Größen
- Anwendungs-Flexibilität
- Naht-Länge
- Gegründete Zeit-Anforderungen
- Anfangsausstattungskosten
- Sauberkeits-Anforderungen
Werten Sie diese Einzelteile aus, welche realistisch die Eigenheiten der Anwendung sowie die des Prozesses erkennen, und die Ausrüstung.
Menschliches Vorurteil sollte das Auswahlverfahren nicht eintragen; andernfalls ist Objektivität verloren - wenn alle weiteren Sachen gleich sind, sollte das leitende Kriterium Gesamtkosten sein.
Schritt 4 - Bericht der Anwendung durch den Vertreter des Herstellers
Dieses scheint überflüssig, aber die Talente von Experten sollten verwendet werden. So wird die verwendet zu werden Checkliste vom Benutzer zu seiner einzelnen Situation hergestellt. Sie wissen, dass Ihrem Anwendungsbesten und Ihr schweißender Experte seine Ausrüstung gut kennt. Zusammen sollten Sie in der Lage sein, die Checkliste zu bestätigen oder zu ändern. Zu mit LINCOLN in Verbindung treten ELEKTRISCH®schweißender Experte klicken hier.
- Systematisierung der systematischen Annäherung
Ein System ist ohne Wert, es sei denn, dass es benutzt wird. Schaffen Sie ein Diagramm und folgen Sie den Schritten zur Bestimmung des Prozesses. Indem man die Zeit nimmt, jedes neue Schweißungsgelenk zu analysieren, wird Ihre Operation produktiver und Ihre schweißende Erfahrung ist erfüllend.
