Vorwählen des rechten Gewehrs für Ihre schweißende Anwendung

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durch Bob Thayer, Produkt-Manager, industrielle Ausrüstung und schweißende Gewehre LINCOLN ELEKTRISCH®Firma

Ob die Einstellung Schiffbau, der Bau oder schwere Herstellung ist, des richtigen Gewehrs für die schweißende Anwendung ist vorzuwählen zum Fabrikationsprozeß kritisch. Wenn sie Gewehre wählen, müssen Schweißer ihre eigenen persönlichen Präferenzen sowie die Gesamtkosten des Gewehrs des Besitzes (einschließlich seine Verschleißteile) und der erwarteten Service-Lebensdauer betrachten. Nicht nur wenn Schweißer die im Voraus Kosten des Gewehrs beachten, müssen sie auch seine Nebenkosten im Laufe der Zeit betrachten. Das Vorwählen des rechten Gewehrs zuerst spart möglicherweise die bedeutende Zeit und das Geld des Benutzers langfristig.

Schritt einer: Erklären der Stromstärke und des Arbeitszyklus

Wenn Sie ein schweißendes Gewehr vorwählen, betrachten Sie zuerst die Art des Materials, die geschweißt wird, sowie seiner Stärke. Diese Faktoren decken die Stromstärke auf, die notwendig ist, die richtige Schweißung durchzuführen. Wählen Sie ein Gewehr mit einer Stromstärkenbewertung, die den Bedarf der Anwendung zusammenbringt und stimmt mit der Fähigkeit der Energiequelle überein, die verwendet wird. Es gibt keinen Grund, ein Gewehr über der Stromstärke vorzuwählen, die benötigt wird, um zu schweißen – wenn die Stromstärke zu hoch ist, beendet führt ein Schweißer wahrscheinlich oben mit einem Gewehr, das zu schwer ist und zu unnötige Betreiberermüdung oder einem, das für den Arbeitsplatz zu sperrig ist und erschwert die Aufgabe zur Hand. Zum Beispiel wählen Sie kein 500 Ampere-Gewehr vor, wenn nur 350 Ampere für die Anwendung erforderlich sind.

Sobald Stromstärke bestimmt wird, kann ein Schweißer den notwendigen Arbeitszyklus des Gewehrs herstellen oder, wie lang er in einen winzigen Zyklus 10 ununterbrochen laufen kann. Wenn das Gewehr in den halbautomatischen Anwendungen benutzt wird, ist 60-Prozent-Arbeitszyklus allgemein und sollte genügen; jedoch für Roboterschweißen, bieten einige Hersteller Gewehren Nennarbeitszyklus von bis 100 Prozent an, da es keinen Bedarf gibt, Betreiberermüdung oder -zeit zu erklären stillzustehen.

Ein anderer Faktor in Bezug auf den bewerteten Arbeitszyklus des Gewehrs ist die Art der Abschirmung des Gases benutzt. Wie angezeigt, werden viele halbautomatischen Gewehre allgemein bei 60-Prozent-Arbeitszyklus veranschlagt, wenn sie mit dem CO2 verwendet werden, das Gas abschirmt. Einige Entwürfe der hohen Kapazität sind bei 100-Prozent-Arbeitszyklus mit CO2-Gas bewertet. Jedoch während die Mischgase, die Argon enthalten, zur Anwendung eingeführt werden, wird die gleichen Stromstärkenbewertung der Gewehre an einem gegebenen Arbeitszyklus verringert.

Auch allgemeiner in automatisierten Anwendungen, in der Frage von luftgekühltem gegen wassergekühlte Gewehre oder in den Fackeln muss adressiert werden. In den kurzen, wassergekühlten Fackeln haben Sie die Kapazität, Kühlvorrichtung laufen zu lassen und Feuerzeug im Gewicht zu sein, aber die Kosten können mehr als Doppeltes die eines gleichwertigen luftgekühlten Gewehrs mit dem gleichen Arbeitszyklus sein.

Schritt zwei: Untersuchung der Verschleißteilwahlen

Nach der Berücksichtigung von Stromstärke und von Arbeitszyklus, überprüfen Sie die Verschleißteile eines Gewehrs. Diese Komponenten vermindern im Laufe der Zeit passendes, während der normalen schweißenden Operationen zu erhitzen, zu beschmutzen und zu tragen, also beeinflußt ihre Lebensdauer die Kosten des Gewehrbesitzes im Laufe der Zeit. Teile, die zuletzt länger neigen, Kosten unten zu halten.

Wenn sie Elemente wie Hitze und Abnutzung kämpft, kann Aufmerksamkeit zum Detail im Entwurf ganzes unterscheiden. Zuerst begönnen Sie möglicherweise, indem Sie sorgfältig den Fadenentwurf der Kontaktspitzen und -diffusoren untersuchen. Für gute Leistung, ausgewählte Gewehre mit anti--Seize™ Spitzen und Diffusoren wie die im MAGNUM®PROlinie von LINCOLN ELEKTRISCH®. Gleitschutzspitzen haben Faden mit einem flach gedrückten Profil und erhöhen den Querschnitt, in dem Hitze sich gewöhnlich konzentriert und Spitzen neigen auszufallen. Diese Technologie führt zu das verringerte Schmelzen, FUSION®und das Festklemmen und verlängert Kontaktspitzen-Nutzungsdauer. Diese Eigenschaft hilft, Verschleißteil und Arbeitskosten zu verringern, bei der Erhöhung der Zeit eines Schweißers mit einem verwendbaren Bogen.

Als nächstes betrachten Sie die Masse der Verschleißteile. Erinnern Sie sich, innerhalb des Grundes, des an größer die Kontaktspitze, mehr die Hitze, die sie über lange Zeitspannen der Zeit widerstehen kann und ihm bessere Hitzeablenkung und längeres Leben geben. Versuchen Sie, Kontaktspitzen von einem Hersteller zu wählen, der Kontaktspitzen mit einer größeren Masse anbietet; zum Beispiel LINCOLN ELEKTRISCH®stellt Kontaktspitzen, die bis 40 Prozent Massen enthalten, als andere schweißende Ausrüster zur Verfügung.

Drittens denken Sie an die Art der Legierung benutzt in der Kontaktspitze, wie sie die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit beeinflußt. Zum Beispiel wenn schweißender Draht durch die Spitze eingezogen wird, kann das Loch, wenn das Material Hitze widersteht oder gut trägt, nicht, mit dem Ergebnis der unsachgemäßen elektrischer Kontakt- und Schweißenfragen länglich oder unförmig im Laufe der Zeit werden, die durch einen wandernden Bogen, die Unstimmigkeiten verursacht werden durch Austritte und andere Fragen verursacht werden. Während viele Kontaktspitzen von den verschiedenen Arten des Kupfers gemacht werden, haben einige Hersteller zu den Marktgestaltungen angefangen, die härtere Materialien enthalten. Diese härteren Materialien können größerer Hitze widerstehen, längeres dauern und Verlängerung widerstehen oder an der Kontaktspitze tragen.

Schweißer sollten ihre Anwendung auch betrachten, wenn sie die richtige Düse vorwählen. Es gibt viele verschiedenen Düsenarten, Formen und Größen und das Wählen des besseren Matches für die Anwendung können einen großen Unterschied in der Leistung unterscheiden. Zum Beispiel beim Schweißen in einem festen Raum, benutzen Sie eine Düse, die und zugespitzt länger ist, da die konische Form einfachere Zugänglichkeit in feste Gelenke zulässt. Darüber hinaus einige Hersteller, wie LINCOLN ELEKTRISCH®, Angebotverbrauchbare, die die Kontaktspitzen etwas außerhalb der Düse in Position bringen, um sogar größeren Zugang zu den festen Bereichen zu erlauben.

Denken Sie an die Bewertung der Verschleißteile, auch. Die mit höherer Stromstärke sind größer an Größe und Massen und bedeuten sie, widerstehen mehr Hitze und haben ein längeres Leben, aber ihre Größe macht möglicherweise sie schwierig, in den festen Räumen zu verwenden. Wieder wählen Sie keine höhere Stromstärkenbewertung, als notwendig für Ihre Verschleißteile ist.

Flexibilität der Verschleißteile ist auch Schlüssel – viele Gewehrhersteller haben die verschiedenen Vorderseiteverschleißteile für jedes Gewehrmodell oder -gruppe und fordern eine größere Menge des Inventars und der Organisation vonseiten des Schweißers. Für Benutzerfreundlichkeit ist es besser, einen Gewehrhersteller vorzuwählen, der weniger Sätze Verschleißteile, die über allen Gewehrmodellen verwendet werden können, wie es der Fall ist bei ELEKTRISCHEN LINCOLN bereitstellt®MAGNUM®PROlinie. Diese Einzelquellannäherung macht es einfacher, Geschäftsinventar zu erreichen – dort sind weniger Kontaktspitze, Düse und Diffusorteile, um aufzuspüren, zu verstehen, auf Lager und zu bestellen – und weniger Hilfen der Teile auch behandeln, Bedienungsfehler, als Anwendung der falschen Verschleißteile für ein Gewehr zu verhindern könnte schlechtere schweißende Ergebnisse, erhöhte Kosten und mögliche Überarbeitung ergeben. Schließlich während viele Firmen auf die Kosten des tatsächlichen Gewehrs sich konzentrieren, wenn man einen Kauf abschließt, es ist auch kritisch, die Kosten der Vorderseite des Gewehrs als Verbrauchs- oder verbrauchbare zu betrachten Teile, wie sie die Masse von den Gewehrkosten jährlich enthalten. Da die meisten Hersteller Variabilität innerhalb der Produktpalette haben, wählen Sie einen Hersteller vor, der Verbrauchbare mit langem Leben und Kompatibilität mit allen Gewehrmodellen für die größten Kosteneinsparungen versieht.

Schritt drei: Erklären der persönlichen Präferenz

Weil Betreiber ihre Gewehre in ihren Händen den ganzen Tag benutzen und halten, ist es wichtig für Schweißer, ihre eigenen Komfortniveaus und -präferenzen, wenn das Vorwählen eines schweißenden Gewehrs, als diese Faktoren zu betrachten beeinflussen kann, Qualität und Leistungsfähigkeit zu schweißen.

Zum Beispiel bevorzugen möglicherweise einige Schweißer einen gebogenen, ergonomischeren Griff, der mit der Form der Hand des Betreibers übereinstimmt. Manchmal sind diese Griffe das hellere Gewicht und verringern Fälle der Ermüdung.

Andererseits einige Hersteller bevorzugen möglicherweise ein Fass oder Besenstielart, Griff. Diese Form bietet mehr Griffpositionen an und hat ein mit kleinem Durchmesser, dass einige Benutzer bequemer als eine gebogene Art finden.
Betreiber sollten auch betrachten, welche Art von Verschleißteilen sie bevorzugen: Faden-auf, in dem Düsen in das Gewehr geschraubt werden, oder Slipper, in dem die Verschleißteile an gedrängt werden und an Ort und Stelle mithilfe eines O-Ringes gehalten.

Schritt vier: Wartung einfach machen

Die Instandhaltung eines schweißenden Gewehrs beeinflußt auch die Kosten des Besitzes. Weil Gewehre zum Schweißverfahren so integral sind, machen sie bedeutende Abnutzung durch. Eine Gewehrfamilie mit einem vereinfachten Entwurf zu wählen ist eine sichere Weise, Wartung einfach zu machen. Zum Beispiel wählen Sie Gewehre, die einen ähnlichen internen Entwurf haben, wie die in ELEKTRISCHEM LINCOLN®' S-MAGNUM®PROlinie. Dieser homogene Entwurf macht es einfach, damit Wartungsfachleute mehrfache Gewehre reparieren und instandhalten, ohne zu müssen, mit verschiedenen internen Arbeiten betreffend Triggerführungen, Verbindungspunkte und andere Eigenschaften des Entwurfs sich vertraut zu machen.

Und, sind nicht nur die Gewehre, die Hitze kämpfen, sie kämpfen auch den Betreibermissbrauch und führen zu Wartungsbedarf. Zu Wartung einfache, ausgewählte machen Gewehre, die entworfen sind, um zur Hitze und zu den Auswirkungen zu halten.

Wenn man ein schweißendes Gewehr wählt, ist es wichtig, Ihre Forschung zu tun. Um alle Elemente zu erhalten, die notwendig sind zu schweißen und zu garantieren dass sie funktionieren gut zusammen, müssen Sie einen Hersteller gewöhnlich vorwählen. Vergewissern Sie sich Sie Studie Ihre Wahlen und wählen Sie einen schweißenden Hersteller vor, der Produkte der hohen Qualität und eine große Auswahl Wahlen anbietet, um Ihren Anwendungs-, Leistungs- und Betreiberpräferenzbedarf zu erfüllen.

LINCOLN ELEKTRISCH®' Helfen anti--Seize™ Fadenentwurf S für Kontaktspitzen und Diffusoren, Hitze zu zerstreuen und Nutzungsdauer zu verlängern.
Kupfernes Plus®Entwurfskontaktspitzen fügen Massen hinzu, um mehr Hitze zu widerstehen.
Wählen Sie ein Gewehr mit einer vollen Gruppe Verbrauchsmaterialien, einschließlich verschiedene Düsen, wie diese ausgedehnte Version für feste Räume vor.
Betrachten Sie Betreiberpräferenzen für Griffart und Gewehrgewicht.
Merken Sie die ergonomische Griffart des MAGNUM®PRO-Curve™-Gewehre.
Diffusoren werden allgemein herein Faden-auf oder Slippermodelle angeboten.
Ein homogener interner Entwurf über Gewehrmodellen macht es einfacher für Geschäftsinstandhaltungsteams.
Beschließen Sie Ihre schweißenden Gewehre sorgfältig, um Kosten des Besitzes zu verringern, Betreiberkomfort zu erhöhen und das rechte Gewehr für die Anwendung vorzuwählen.