Was Augenhöhlenschweißen und seine Anwendung ist

          Augenhöhlenschweißen ist ein fachkundiger Bereich des Schweißens, hingegen der Bogen mechanisch durch 360° (180 Grad verdoppeln herein oben schweißen), um ein statisches Werkstück gedreht wird, ein Gegenstand wie ein Rohr, in einem dynamischen Prozess. Der Prozess wurde zu den Adressen entwickelt, welche die Frage des Bedienungsfehlers im TIG-Schweißen verarbeitet (GTAW). Im Augenhöhlenschweißen läuft computergesteuerter Prozess mit wenig Intervention vom Betreiber. Der Prozess wird speziell für wiederholbares Schweißen der hohen Qualität verwendet.

Ausrüstung des Augenhöhlenschweißgeräts 

    Die Hauptkomponenten jedes Augenhöhlenschweißenssystems sind die Energiequelle und der Kontrolleur, der Schweißenskopf und wo erforderlich ein Drahtschaltgetriebe. Schweißen von bestimmten Größen und von materiellen Arten erfordert auch den Gebrauch von einem Wasser-/Kühlmittelsystem. Es gibt viele Faktoren, die einen Einfluss auf das Schweißensergebnis haben können. Diese Aspekte umfassen die Bogenlängen-, Größen- und Impulsfrequenz des Schweißstroms, schweißende Geschwindigkeit, träges Abschirmungsgas, Grundwerkstoff, Füllermaterial, Schweißungsvorbereitung und Wärmeleitfähigkeit. Schließlich wird eine Schweißung der hohen Qualität durch ausführliches Wissen erzielt von, wie man genau alle diese Parameter auf jede einzelne Schweißensaufgabe einstellt.

Anwendungen 

         Es ist sehr schwierig, die höchsten Qualitätsnormen und die Sicherheit unter Verwendung des manuellen Schweißens zu erzielen. Dieses liegt an bestimmten Schweißenspositionen, Unkosten und Untenhand schweißt zum Beispiel und häufig führt zu die fehlerhaften Schweißungen wegen des eingeschränkten Zugangs, den der Benutzer in diesen Schweißenspositionen hat. Um vollständige Kontrolle über dem Schweißungspool zu haben, muss eine perfekte Balance zwischen Gravitationskraft und Oberflächenspannung in jeder Position der Fackel aufrechterhalten werden. Indem man mechanisierte Varianten der Technik verwendet, werden bestimmte Teile des Schweißverfahrens durch mechanische Komponenten behandelt. Merken Sie, dass ein Schweißer immer Überwachung und Kontrolle des Prozesses ist. In einer idealen Situation würden alle Schweißensparameter völlig programmiert, bevor das Schweißen begonnen wird. In der Praxis jedoch bedeutet das Vorhandensein von variablen Beschränkungen, dass es häufig notwendig für den Schweißer ist, korrektive Interventionen zu machen.

Augenhöhlenschweißen von Schläuche unter Verwendung der total beiliegenden Schweißungsköpfe ist ein Fusionsprozess unter ASME-Abschnitt IX. Keine Füllung wird addiert.

Eine erfolgreiche automatische Orbital GTA-Schweißung ist wiederholbares 100%, solange der Betreiber Variablen überwacht und periodische Proben oder Kupons durchführt, die auf komplettes Durchdringen überprüft werden. Zu bemerken, dass eine Variable geändert hat, ist eine Primärfähigkeit und kann leicht verfehlt werden. Training und Erfahrung werden angefordert, damit ein Betreiber an annehmbare Schweißungen durchweg produzieren erfolgreich ist.

Die erfolgreiche automatische Orbital GTA-Schweißung ist nach Verfeinerung einiger kritischer Variablen sehr abhängig, die miteinbeziehen, das Schweißgerät und die Einrichtung des „Schweißungskopfes“ zu programmieren.

Wartung des Schweißungskopfes wird häufig ein Faktor in der Wiederholbarkeit von erfolgreichen Schweißungen. Schweißung Haupt-internals können verkohlt von der missbräuchlichen Verwendung werden. Die Verkohlung ist Verbrennungsrückstände, die Strom leiten können und den Fluss des Stroms vom Wolfram kurzschließen. Schweißungsköpfe enthalten ein System von Präzisionsplanetengetrieben, die heraus im Laufe der Zeit tragen können. Richtige Reinigung und Wartung wird angefordert.

Erfolgreiches Augenhöhlenschweißen ist auch nach der Anwendung des Materials der hohen Qualität Schlauchabhängig. Gewöhnlich nur Schläuche des Edelstahls 316L (nicht Rohr) und Installationen werden für automatisches Orbital GTA-Schweißen benutzt und werden von einigen Spezialitätenherstellern erhalten.

Erfolgreiches Augenhöhlenschweißen ist auch nach Haben einer relativ sauberen Quelle des Argons für die Stützung und die Abschirmung des Gases abhängig. Minimale Reinheit würde 99,995% für typische industrielle Anwendungen sein. Für einige Anwendungen ist es notwendig, des ultra hohen Reinheitsgrades, Reinheit 99,9998% zu benutzen Argon und solche Anwendungen erfordert den Gebrauch aller Reinigungsausrüstung des hohen Reinheitsgrades (Ventile, Regler und Steuerung des Datenflusses). Gewöhnlich können keine Gummikomponenten für Spülgasapparat benutzt werden, da der Gummi Feuchtigkeit und Sauerstoff in den Argonstrom absorbiert und freigibt. Feuchtigkeit und Sauerstoff (im Argon) ist die Schadstoffe, die zu einer erfolgreichen automatischen Augenhöhlenschweißung schädlich sind.

Schweißen Sie Kupons, die Metallstücke, die benutzt werden, um eine Fähigkeit der Schweißer zu prüfen, [3] werden gewöhnlich zu Beginn einer Schweißensverschiebung vorbereitet, immer wenn irgendwie Variable das Ende der Verschiebung justiert oder geändert und an wird (und häufiger wie von einem Inspektor gefordert). Jeder Kupon muss innerlich überprüft werden und volles Durchdringen, richtige Perlenbreite und andere Kriterien außen überprüfen. Mit kleineren Durchmessern zu unterteilen, die normalerweise ist notwendig, öffnen Sie den Kupon, um die Schweißungsperle zu überprüfen. Alle Kupons müssen komplettes Durchdringen und konsequente Perlenbreite aufweisen. Schwankungen der Übereinstimmung sind ein Indikator eines Problems, das entschlossen sein muss, bevor es fortfährt.

Augenhöhlenschweißen wird gewöhnlich nur am SCHLÄUCHE und wichtigstem an sein des Rohres aus verschiedenen Gründen durchgeführt, dass die Produktion von Schläuche sehr konsequente Außendurchmesseren erbringt, der zum richtigen Passung oben in den Schweißungskopf kritisch ist.

Automatisches Orbital GTA-Schweißen ist die Standard-Verbindungsmethode für die hohen Integritätsgas- und -flüssigkeitssysteme geworden, die im HALBLEITER und pharmazeutischen in den Fertigungsindustrien benutzt werden. Diese Systeme sind für extreme feste Integrität der Reinheit und des Lecks bewertet. Eine gesamte Spezialitätenindustrie, die Ventile, Installationen, Regler, Messgeräte und andere Komponenten für Augenhöhlenschweißen und Gebrauch in den Anwendungen des hohen Reinheitsgrades suppling ist, hat seit Mitte 1980 S. entwickelt. Für Rohrschweißen in den Anwendungen des hohen Reinheitsgrades nur ein gekapselter Schweißungskopf möglicherweise wird benutzt.