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Produktdetails:
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| Hervorheben: | 220993 Mechanisiertes Schild,105A Verbrauchsmaterialien für Plasma,Ersatz des Fackelschildes |
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/RT
S/N: 220993
Schirm
105A
Hergestellt in den USA
Prozesse: Mechanisiert
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Die wahren Kosten Ihres Schneidvorgangs werden erst vollständig verstanden, wenn man die Produktivität Ihres Schneidsystems und die Betriebskosten über die Zeit betrachtet.
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Verbrauchsmaterialkosten im Laufe der Zeit Eine Funktion der Verbrauchsmaterialtechnologie und des Systembetriebs! |
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Kosten für Verbrauchsmaterialwechsel im Laufe der Zeit (=Anzahl der Wechsel pro Monat X Zeit pro Wechsel X Arbeits- und Gemeinkostenrate) |
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Kosten für Produktionsausfälle durch Wechsel (=Stunden Ausfallzeit pro Monat X Wert der Produktion pro Stunde) |
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Kosten für geringere Produktivität, Qualität und Inkonsistenz |
Heutige Plasmasysteme können äußerst gute Schnittteile mit wenig oder gar keinen Nachbearbeitungsprozessen produzieren. Ein Plasmasystem ist jedoch nur so gut wie die Verbrauchsmaterialien im Brenner. Kaufen Sie Nachahmungen (manchmal auch als Aftermarket bezeichnete) Verbrauchsmaterialien, und die Leistung Ihres Systems könnte leiden.
Oft denkt man nicht über die Ingenieurskunst und Präzision nach, die in die Entwicklung und Herstellung von Plasma-Verbrauchsmaterialien einfließt. Ist das nicht nur ein Stück Kupfer, das in einer bestimmten Form bearbeitet wird? Manche mögen Ihnen das weismachen wollen, aber in Wirklichkeit enthalten Verbrauchsmaterialien viele versteckte Technologien, meist patentiert, und werden mit extrem engen Toleranzen (achtmal enger als ein menschliches Haar) bearbeitet, um die Schnittqualität und Lebensdauer zu liefern, die die Leute erwarten.
Manchmal ist die Verlockung billigerer Aftermarket-Verbrauchsmaterialien jedoch zu groß, um ihr zu widerstehen. Hartnäckige Verkäufer dieser Aftermarket-Verbrauchsmaterialhersteller bestehen darauf, dass "ihre" Verbrauchsmaterialien genauso gut funktionieren und halb so viel kosten. Was sie Ihnen verschweigen, ist, dass "ihre" Verbrauchsmaterialien nur einen Bruchteil der Zeit halten.
Und dann ist da noch die Schnittqualität. Bei der Entwicklung unserer Verbrauchsmaterialien betrachten wir nicht nur, wie lange sie halten; wir betrachten die Schnittqualität, die sie liefern. Wir betrachten die ISO: 9013-Bereiche. Für diejenigen unter Ihnen, die mit ISO: 9013 nicht vertraut sind, handelt es sich um eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen definiert. Schnitte werden auf einer Skala von 1 bis 5 bewertet. Eine Klasse 1 ist ausgezeichnet mit minimalem Winkel, Klasse 5 ist am schlechtesten.
Wie die folgende Tabelle zeigt, ist die Schnittqualität zwischen den Verbrauchsmaterialmarken nicht gleich. In diesem speziellen Beispiel liefern Verbrauchsmaterialien der Klasse 3 Schnittqualität für etwa 900 Starts und dann der Klasse 4 für weitere 700 Starts. Zusammen wird erwartet, dass dieser spezielle Satz 1.600 Starts liefert. Die beiden konkurrierenden Verbrauchsmaterialien liefern nie Schnittqualität der Klasse 3 und liefern im Fall von Wettbewerber B nicht einmal Qualität der Klasse 4.
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Zugegeben, die in dieser Tabelle gezeigten Ergebnisse basieren auf kontrollierten Labortests, und wie jeder Metallbauer weiß, kann eine beliebige Anzahl von Faktoren Ihr Endergebnis beeinflussen. Dennoch ist der Punkt hoffentlich klar. Nicht alle Verbrauchsmaterialien sind gleich.
Schützen Sie Ihre Investition! Wählen Sie Original-Brenner und -Verbrauchsmaterialien für Ihr Plasmaschneidsystem und halten Sie Ihr System auf Spitzenleistung. Hier sind die Gründe:
Patentierte Technologien – Jeden Tag arbeiten Ingenieure an neuen Wegen zur Verbesserung des Plasmaschneidprozesses. Tausende von Ingenieursstunden, die sich ausschließlich auf die Plasma-Verbrauchsmaterialtechnologie konzentrieren, gewährleisten die bestmögliche Schneidleistung Ihres Systems.
Synergistisches Design – Systeme und Verbrauchsmaterialien sind so konzipiert, dass sie zusammenarbeiten. Systemfunktionen und Verbrauchsdesign sind aufeinander abgestimmt, um Leistung und Zuverlässigkeit zu optimieren – für einen bestmöglichen Schnitt über die längste Lebensdauer.
Kritische Konstruktion für die Funktion – Ingenieure identifizieren die kritischen Merkmale jedes Verbrauchsmaterialteils, die die Schneidleistung beeinflussen, und entwerfen entsprechend. Die Spezifikationen für diese Merkmale werden auf Toleranzbereiche gehalten, die sogar die Six-Sigma-Qualitätsstandards übertreffen.
Hohe Qualität – Investitionen in die aktuellsten Qualitätssysteme, fortschrittliche Produktionsanlagen und intensive Schulungen für Maschinenbediener stellen sicher, dass jedes von Ihnen erhaltene Verbrauchsmaterialteil Ihren hohen Erwartungen entspricht.
Ansprechpartner: Raymond
Telefon: +86-15021164313
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