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Produktdetails:
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| Hervorheben: | 420260 170A Teile,Verbrauchsmaterial für Plasmatorchen,Brennerwechsel |
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SN: 420260
Wirbelring
170A MS
Hergestellt in USA
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Die wahren Kosten Ihres Schneidvorgangs werden erst vollständig verstanden, wenn man die Produktivität Ihres Schneidsystems und die Betriebskosten über die Zeit betrachtet.
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Verbrauchsmaterialkosten im Laufe der Zeit Eine Funktion der Verbrauchsmaterialtechnologie und des Systembetriebs! |
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Kosten für den Wechsel von Verbrauchsmaterialien im Laufe der Zeit (=Anzahl der Wechsel pro Monat X Zeit pro Wechsel X Arbeits- und Gemeinkosten) |
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Kosten für Produktionsausfälle durch Wechsel (=Stunden Ausfallzeit pro Monat X Wert der Produktion pro Stunde) |
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Kosten für geringere Produktivität, Qualität und Inkonsistenz |
Moderne Plasmasysteme können äußerst gute Schnittteile mit wenig oder gar keinen Nachbearbeitungsprozessen produzieren. Ein Plasmasystem ist jedoch nur so gut wie die Verbrauchsmaterialien im Brenner. Kaufen Sie Nachahmungen (manchmal auch als Nachrüstteile bezeichnete) Verbrauchsmaterialien, und die Leistung Ihres Systems könnte leiden.
Oft denkt man nicht über die Ingenieurskunst und Präzision nach, die in die Entwicklung und Herstellung von Plasma-Verbrauchsmaterialien einfließen. Ist es nicht nur ein Stück Kupfer, das in einer bestimmten Form bearbeitet wird? Manche mögen Ihnen das weismachen wollen, aber in Wirklichkeit enthalten Verbrauchsmaterialien viele versteckte Technologien, die meisten patentiert, und werden mit extrem engen Toleranzen (achtmal enger als ein menschliches Haar) bearbeitet, um die Schnittqualität und Lebensdauer zu liefern, die die Menschen erwarten.
Manchmal ist die Verlockung billigerer Nachrüst-Verbrauchsmaterialien jedoch zu groß, um sie zu widerstehen. Hartnäckige Verkäufer dieser Hersteller von Nachrüst-Verbrauchsmaterialien bestehen darauf, dass "ihre" Verbrauchsmaterialien genauso gut funktionieren und die Hälfte kosten. Was sie Ihnen verschweigen, ist, dass "ihre" Verbrauchsmaterialien nur einen Bruchteil der Zeit halten.
Und dann ist da noch die Schnittqualität. Bei der Entwicklung unserer Verbrauchsmaterialien betrachten wir nicht nur, wie lange sie halten; wir betrachten die Schnittqualität, die sie liefern. Wir betrachten die ISO: 9013-Bereiche. Für diejenigen unter Ihnen, die mit ISO: 9013 nicht vertraut sind, handelt es sich um eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen definiert. Schnitte werden auf einer Skala von 1 bis 5 bewertet. Bereich 1 ist ausgezeichnet mit minimalem Winkel, Bereich 5 ist am schlechtesten.
Wie die folgende Tabelle zeigt, ist die Schnittqualität zwischen den Verbrauchsmaterialmarken nicht gleich. In diesem speziellen Beispiel liefern Verbrauchsmaterialien eine Schnittqualität im Bereich 3 für etwa 900 Starts und dann eine im Bereich 4 für weitere 700 Starts. Zusammen sollen diese beiden Sätze voraussichtlich 1.600 Starts liefern. Die beiden konkurrierenden Verbrauchsmaterialien liefern nie eine Schnittqualität im Bereich 3, und im Fall von Wettbewerber B nicht einmal eine Qualität im Bereich 4.
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Zugegeben, die in dieser Tabelle gezeigten Ergebnisse basieren auf kontrollierten Labortests, und wie jeder Metallbauer weiß, kann eine beliebige Anzahl von Faktoren Ihr Endergebnis beeinflussen. Dennoch ist der Punkt hoffentlich klar. Nicht alle Verbrauchsmaterialien sind gleich.
Schützen Sie Ihre Investition! Wählen Sie echte Brenner und Verbrauchsmaterialien für Ihr Plasmaschneidsystem und halten Sie Ihr System auf Höchstleistung. Hier sind die Gründe:
Patentierte Technologien – Jeden Tag arbeiten Ingenieure an neuen Wegen zur Verbesserung des Plasmaschneidprozesses. Tausende von Ingenieursstunden, die sich ausschließlich auf die Plasma-Verbrauchsmaterialtechnologie konzentrieren, gewährleisten die bestmögliche Schneidleistung Ihres Systems.
Synergistisches Design – Systeme und Verbrauchsmaterialien sind so konzipiert, dass sie zusammenarbeiten. Systemfunktionen und Verbrauchsdesign sind aufeinander abgestimmt, um Leistung und Zuverlässigkeit zu optimieren – für einen bestmöglichen Schnitt über die längste Lebensdauer.
Kritische Konstruktion für die Funktion – Ingenieure identifizieren die kritischen Merkmale jedes Verbrauchsmaterialteils, die die Schneidleistung beeinflussen, und entwerfen entsprechend. Die Spezifikationen für diese Merkmale werden mit Toleranzbereichen eingehalten, die sogar die Six-Sigma-Qualitätsstandards übertreffen.
Hohe Qualität – Investitionen in die aktuellsten Qualitätssysteme, fortschrittliche Produktionsanlagen und intensive Schulungen für Maschinenbediener stellen sicher, dass jedes von uns gelieferte Verbrauchsmaterialteil Ihren hohen Erwartungen entspricht.
Ansprechpartner: Raymond
Telefon: +86-15021164313
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