Plasmabrenner-Verbrauchsmaterialien HYP220491 130
Produkt-Details
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Verbrauchsmaterialien des Plasmabrenner-HYP220491,Verbrauchsmaterialien des Plasmabrenner-130,Verbrauchsmaterialien 130 |
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Produkt-Beschreibung
130
S/N: 220491
Schirm
130A O2
Hergestellt in USA
Die wahren Kosten Ihres Schneidvorgangs werden erst vollständig verstanden, wenn man die Produktivität Ihres Schneidsystems und die Betriebskosten über die Zeit betrachtet.
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Verbrauchsmaterialkosten im Laufe der Zeit Eine Funktion der Verbrauchsmaterialtechnologie und des Systembetriebs! |
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Kosten für Verbrauchsmaterialwechsel im Laufe der Zeit (=Anzahl der Wechsel pro Monat X Zeit pro Wechsel X Arbeits- und Gemeinkosten) |
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Kosten für Produktionsausfälle durch Wechsel (=Stunden Ausfallzeit pro Monat X Wert der Produktion pro Stunde) |
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Kosten für geringere Produktivität, Qualität und Inkonsistenz
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Schnäppchen bei Verbrauchsmaterialien? Nicht wirklich.
Heutige Plasmasysteme können äußerst gute Schnittteile mit wenig oder gar keinen Nachbearbeitungsprozessen produzieren. Ein Plasmasystem ist jedoch nur so gut wie die Verbrauchsteile im Brenner. Kaufen Sie Nachahmungen (manchmal auch als Nachrüstteile bezeichnete) Verbrauchsmaterialien, und die Leistung Ihres Systems könnte leiden.
Oft denkt man nicht über die Ingenieurskunst und Präzision nach, die in die Entwicklung und Herstellung von Plasmaverbrauchsmaterialien einfließt. Ist das nicht nur ein Stück Kupfer, das in einer bestimmten Form bearbeitet wird? Manche mögen das glauben lassen, aber in Wirklichkeit enthalten Verbrauchsmaterialien viele versteckte Technologien, die meisten patentiert, und werden mit extrem engen Toleranzen (achtmal enger als ein menschliches Haar) bearbeitet, um die Schnittqualität und Lebensdauer zu liefern, die die Leute erwarten.
Manchmal ist die Verlockung billigerer Nachrüstverbrauchsmaterialien jedoch zu groß, um sie zu widerstehen. Hartnäckige Verkäufer dieser Hersteller von Nachrüstverbrauchsmaterialien bestehen darauf, dass "ihre" Verbrauchsmaterialien genauso gut funktionieren und halb so viel kosten. Was sie Ihnen verschweigen, ist, dass "ihre" Verbrauchsmaterialien nur einen Bruchteil der Zeit halten.
Und dann ist da noch die Schnittqualität. Bei der Entwicklung unserer Verbrauchsmaterialien betrachten wir nicht nur, wie lange sie halten; wir betrachten die Schnittqualität, die sie liefern. Wir betrachten die ISO:9013-Bereiche. Für diejenigen unter Ihnen, die mit ISO:9013 nicht vertraut sind, handelt es sich um eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen definiert. Schnitte werden auf einer Skala von 1 bis 5 bewertet. Bereich 1 ist am besten mit minimalem Winkel, Bereich 5 ist am schlechtesten.
Wie die folgende Tabelle zeigt, ist die Schnittqualität zwischen den Verbrauchsmaterialmarken nicht gleich. In diesem speziellen Beispiel liefern Verbrauchsmaterialien eine Schnittqualität der Klasse 3 für etwa 900 Starts und dann eine Klasse 4 für weitere 700 Starts. Zusammen wird erwartet, dass dieser spezielle Satz 1.600 Starts liefert. Die beiden konkurrierenden Verbrauchsmaterialien liefern nie eine Schnittqualität der Klasse 3, und im Fall von Wettbewerber B liefern sie nicht einmal eine Qualität der Klasse 4.
Zugegeben, die in dieser Tabelle gezeigten Ergebnisse basieren auf kontrollierten Labortests, und wie jeder Metallbauer weiß, kann eine Vielzahl von Faktoren Ihr Endergebnis beeinflussen. Dennoch ist der Punkt hoffentlich klar. Nicht alle Verbrauchsmaterialien sind gleich.
Schützen Sie Ihre Investition! Wählen Sie echte Brenner und Verbrauchsmaterialien für Ihr Plasmaschneidsystem und halten Sie Ihr System auf Höchstleistung. Hier sind die Gründe:
Patentierte Technologien – Jeden Tag arbeiten Ingenieure an neuen Wegen zur Verbesserung des Plasmaschneidprozesses. Tausende von Ingenieurstunden, die sich ausschließlich auf die Plasmaverbrauchsmaterialtechnologie konzentrieren, garantieren die bestmögliche Schneidleistung Ihres Systems.
Synergistisches Design – Systeme und Verbrauchsmaterialien sind so konzipiert, dass sie zusammenarbeiten. Systemfunktionen und Verbraucesign sind aufeinander abgestimmt, um Leistung und Zuverlässigkeit zu optimieren – für den bestmöglichen Schnitt bei längster Lebensdauer.
Kritische Konstruktion für die Funktion – Ingenieure identifizieren die kritischen Merkmale jedes Verbrauchsteils, die die Schneidleistung beeinflussen, und entwerfen entsprechend. Die Spezifikationen für diese Merkmale werden mit Toleranzbereichen eingehalten, die sogar die Six-Sigma-Qualitätsstandards übertreffen.
Höchste Qualität – Investitionen in die aktuellsten Qualitätssysteme, hochmoderne Produktionsanlagen und intensive Schulungen für Maschinenbediener stellen sicher, dass jedes Verbrauchsteil, das Sie von uns erhalten, Ihren höchsten Erwartungen entspricht.
Wichtige Verkaufsargumente
- OEM-Teilenummern
- Leiterplatten-Controller-Teile
- Pulverbeschichtungsteile
- Gewindeverbindungen
- kundenspezifische Ersatzteile
- Ersatzteile für CNC-Maschinen
Produkt-Highlights
130 S/N: 220491 Schirm 130A O2 Hergestellt in USA Die wahren Kosten Ihres Schneidvorgangs werden erst vollständig verstanden, wenn man die Produktivität Ihres Schneidsystems und die Betriebskosten über die Zeit betrachtet. Verbrauchsmaterialkosten im Laufe der Zeit Eine Funktion der Verbrauchsmateri...
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