260 Plasma-Schneider-Schild Amperes XD 220764
Produkt-Details
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Schneiderschild des Plasmas 220764,220764 Schild,260 Ampere-Plasma-Schneider-Schild |
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Produkt-Beschreibung
XD
S/N: 220764
Schirm
260A MS
Hergestellt in USA
Die wahren Kosten Ihres Schneidvorgangs werden erst vollständig verstanden, wenn man die Produktivität Ihres Schneidsystems und die Betriebskosten über die Zeit betrachtet.
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Verbrauchsmaterialkosten im Laufe der Zeit Eine Funktion der Verbrauchsmaterialtechnologie und des Systembetriebs! |
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Kosten für Verbrauchsmaterialwechsel im Laufe der Zeit (=Anzahl der Wechsel pro Monat X Zeit pro Wechsel X Arbeits- und Gemeinkostenrate) |
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Kosten für Produktionsausfälle durch Wechsel (=Stunden Ausfallzeit pro Monat X Wert der Produktion pro Stunde) |
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Kosten für geringere Produktivität, Qualität und Inkonsistenz
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Verbrauchsmaterial-Schnäppchen? Nicht wirklich.
Heutige Plasmasysteme können äußerst gute Schnittteile mit wenig oder gar keinen Nachbearbeitungsprozessen produzieren. Ein Plasmasystem ist jedoch nur so gut wie die Verbrauchsteile im Brenner. Kaufen Sie Nachahmungen (manchmal auch als Nachrüstteile bezeichnete) Verbrauchsmaterialien, und die Leistung Ihres Systems könnte leiden.
Oft denken die Leute nicht über die Ingenieurskunst und Präzision nach, die in die Entwicklung und Herstellung von Plasmaverbrauchsmaterialien einfließt. Ist das nicht nur ein Stück Kupfer, das in einer bestimmten Form bearbeitet wird? Manche mögen Ihnen das glauben machen, aber in Wirklichkeit enthalten Verbrauchsmaterialien viele versteckte Technologien, die meisten patentiert, und werden mit extrem engen Toleranzen (achtmal enger als ein menschliches Haar) bearbeitet, um die Schnittqualität und Lebensdauer zu liefern, die die Leute erwarten.
Manchmal ist die Verlockung billigerer Nachrüst-Verbrauchsmaterialien jedoch zu groß, um sie zu widerstehen. Hartnäckige Verkäufer dieser Nachrüst-Verbrauchsmaterialhersteller bestehen darauf, dass "ihre" Verbrauchsmaterialien genauso gut funktionieren und halb so viel kosten. Was sie Ihnen verschweigen, ist, dass "ihre" Verbrauchsmaterialien nur einen Bruchteil der Zeit halten.
Und dann ist da noch die Schnittqualität. Bei der Entwicklung unserer Verbrauchsmaterialien betrachten wir nicht nur, wie lange sie halten; wir betrachten die Schnittqualität, die sie liefern. Wir betrachten ISO:9013-Bereiche. Für diejenigen unter Ihnen, die mit ISO:9013 nicht vertraut sind, handelt es sich um eine Norm, die die Schnittqualität von thermisch geschnittenen Teilen definiert. Schnitte werden auf einer Skala von 1 bis 5 bewertet. Eine Klasse 1 ist die beste mit minimalem Winkel, eine Klasse 5 ist die schlechteste.
Wie die folgende Tabelle zeigt, ist die Schnittqualität zwischen den Verbrauchsmaterialmarken nicht gleich. In diesem speziellen Beispiel liefern Verbrauchsmaterialien eine Schnittqualität der Klasse 3 für etwa 900 Starts und dann eine Klasse 4 für weitere 700 Starts. Zusammen wird erwartet, dass dieser spezielle Satz 1.600 Starts liefert. Die beiden konkurrierenden Verbrauchsmaterialien liefern nie eine Schnittqualität der Klasse 3, und im Fall von Wettbewerber B liefern sie nicht einmal eine Qualität der Klasse 4.
Zugegeben, die in dieser Tabelle gezeigten Ergebnisse basieren auf kontrollierten Labortests, und wie jeder Metallbauer weiß, kann eine beliebige Anzahl von Faktoren Ihr Endergebnis beeinflussen. Dennoch ist der Punkt hoffentlich klar. Nicht alle Verbrauchsmaterialien sind gleich.
Schützen Sie Ihre Investition! Wählen Sie Originalbrenner und -verbrauchsmaterialien für Ihr Plasmaschneidsystem und halten Sie Ihr System auf Höchstleistung. Hier sind die Gründe:
Patentierte Technologien – Jeden Tag arbeiten Ingenieure an neuen Wegen zur Verbesserung des Plasmaschneidprozesses. Tausende von Ingenieursstunden, die sich ausschließlich auf die Plasmaverbrauchsmaterialtechnologie konzentrieren, garantieren die bestmögliche Schneidleistung Ihres Systems.
Synergistisches Design – Systeme und Verbrauchsmaterialien sind so konzipiert, dass sie zusammenarbeiten. Systemfunktionen und Verbrauchsmaterialdesigns sind aufeinander abgestimmt, um Leistung und Zuverlässigkeit zu optimieren – um Ihnen den bestmöglichen Schnitt über die längste Lebensdauer zu bieten.
Kritische Funktionsentwicklung – Ingenieure identifizieren die kritischen Merkmale jedes Verbrauchsmaterialteils, die die Schneidleistung beeinflussen, und entwerfen sie entsprechend. Die Spezifikationen für diese Merkmale werden auf Toleranzbereiche gehalten, die sogar die Six-Sigma-Qualitätsstandards übertreffen.
Höchste Qualität – Investitionen in die aktuellsten Qualitätssysteme, hochmoderne Produktionsanlagen und intensive Schulungen für Maschinenbediener stellen sicher, dass jedes Verbrauchsmaterialteil, das Sie von uns erhalten, Ihren höchsten Erwartungen entspricht.
Wichtige Verkaufsargumente
- OEM-Teilenummern
- Leiterplatten-Controller-Teile
- Pulverbeschichtungsteile
- Gewindeverbindungen
- kundenspezifische Ersatzteile
- Ersatzteile für CNC-Maschinen
Produkt-Highlights
XD S/N: 220764 Schirm 260A MS Hergestellt in USA Die wahren Kosten Ihres Schneidvorgangs werden erst vollständig verstanden, wenn man die Produktivität Ihres Schneidsystems und die Betriebskosten über die Zeit betrachtet. Verbrauchsmaterialkosten im Laufe der Zeit Eine Funktion der Verbrauchsmateria...
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